臭氧預氧化： 

臭氧預氧化的投（tóu）加點（diǎn）位（wèi）於常規處理之（zhī）前。其主要用途為去除（chú）色度，嗅味等感觀指標；氧化去除鐵、錳以及其它重金屬；除藻；助凝並（bìng）減少絮（xù）凝劑的投加量和反衝洗水量（liàng）；減少汙（wū）泥生（shēng）成量；將大分子有機物氧化為小分子有機物；取代前加氯；氧化無機物質如氰化物、硝化物等。

由於（yú）原（yuán）水濁度較高，為防止臭氧（yǎng）發生器中臭氧擴（kuò）散裝置被雜質（zhì）堵塞（sāi），預臭氧一般以靜態混合器或水射器的形式投加（jiā）。靜態混合器的水（shuǐ）頭（tóu）損失較（jiào）大（4.9-9.8kPa），適用（yòng）於原水水（shuǐ）頭有富餘的場合。水身（shēn）射器不清（qīng）耗原水水頭，但需增加部（bù）分動（dòng）力設備來提供少量的原水與臭氧混合（hé），以提高臭氧的傳質效率。預臭（chòu）氧（yǎng）投加（jiā）量較小，一般為1-2mg/L，按觸時間（jiān）短，一般為1-4min，主原考（kǎo）慮使絮凝劑的投加與除藻的效果最佳，反應後水中剩餘臭氧幾乎為零（líng），預臭氧接觸（chù）池一般（bān）設計有效水深6m，超高不小於0.75m。預臭（chòu）氧一般采用前端單點投加，豎向廊道混（hún）合（hé），混合水頭控製在0.1m以內。除（chú）藻的（de）效果最佳，反應後水中剩餘臭氧幾乎為零，預臭氧接觸池一（yī）般設計有（yǒu）效水深6m，超高不小於（yú）0.75m。預臭氧一般采用前端單點投加，豎向廊道混合，混合水頭控製在0.1m以內。預臭（chòu）氧化對UV254的去除比較有效，去除率約為50%，而常規處理（lǐ）對這類有機物隻有5%的去除率（lǜ）。目前對臭氧氧化機理研究和（hé）如何（hé）利用臭氧更有（yǒu）效去（qù）除飲用（yòng）水中有機（jī）物的（de）研究成為給水處理中關注的重點

臭氧尾（wěi）氣處理係統： 

從臭氧接觸池排出的尾氣中仍含有一定數量的臭氧，如果直接（jiē）排入大氣，會造成大氣環境汙染。臭氧（yǎng）尾氣的環境排放規定為0.3mg/L。

常用的臭氧尾氣處理方法有化學法（fǎ）和電加熱分（fèn）解法。

化學法通常為催化劑法和活性（xìng）炭吸收（shōu）法。催（cuī）外劑法是以二氧化錳為基（jī）質（zhì）和填料作（zuò）為催化劑，它能對臭氧起到催化分解作用（yòng）。該方法設備投資少，運行能耗低，其不足之處是屬氣進入處理器前必（bì）須先除濕；安全穩定性差；催（cuī）化劑要定期更換等。活性炭吸（xī）附法是利（lì）用可烯（xī）性載體炭表麵（miàn）對臭（chòu）氧吸收分解，以（yǐ）及一部分臭（chòu）氧與活性炭直接反應生成CO2和CO。該方法的缺點是臭氧在活性炭吸附氧化過程中，產生熱量，並開（kāi）成不穩定的臭氧化產物，吸收裝置容易發（fā）生燃燒和爆炸，當存在氮的氧化物時發生爆炸的危險性更大。在實（shí）際生（shēng）產中，這種方法應慎重選用。

該方法的缺點是臭氧在活性炭吸附氧化過程中，產生熱量，並開成不穩（wěn）定的臭氧化產物，吸收裝置容易發生燃燒和（hé）爆炸（zhà），當存在（zài）氮的氧（yǎng）化物時發生爆炸的危險性更大。在實際（jì）生產（chǎn）中，這種方法應慎重選用。該方法反（fǎn）應（yīng）速度快，效果好，便於（yú）自動（dòng）運行，安全可靠。缺點（diǎn）是增加了部分設備投資和運行能耗（hào）。電加熱分解法是今後水廠應用的重點。